开展精益生产管理的8项原则

相信大家都听说过精益生产，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。在这提醒大家，开展精益生产管理要遵循8项原则。

1、降低库存

降低库存只是精益生产的原则其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

2、标准化与工作创新

将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且标准需要不断地创新和改进。

3、尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手".

4、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度。

5、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。整合出一条精益供应链，使每个人都受益。

6、"自我反省"和"现地现物"

精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物"，负责人应当做一个现场主义者，现场即时处理问题，做出决策。

7、全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产必须以全过程的高质量为基础。要求做到低库存、无间断流程。

8、基于顾客需求的拉动生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。